中新网上海新闻12月12日电 经过两年努力，中国石化上海石化股份公司运用LDAR检测方法，在生产装置梳理出91万个密封点。通过对密封点定期“体检”、动态跟踪，该公司有效降低了装置泄漏风险，厂区边界挥发性有机物浓度较去年同期下降5%。
引入专业公司，摸清装置“家底”
上海石化的乙烯装置始建于上个世纪，经过多轮改造后，陆续建成和投用了14台裂解炉，占地面积达到14万平方米，相当于20个标准足球场。这样一套管线复杂的老装置，会有多少个密封点呢？两年前，为了摸清现场密封点的“家底”，该装置发动员工一起查找，最终找到了4万多个密封点。
与此同时，上海石化其它生产装置也在找它们的密封点。经过各方努力，63万个密封点被汇总到上海石化相关部门。尽管数据庞大，但该公司管理层判断，公司的密封点远不止这个数字。
为此，2018年上海石化引入专业服务公司，通过参考精准的仪表和管线流程图，以阀组和仪表实际安装位置为依据，将现场密封点分成合理的组群，并且拍照建档。然后，该公司以此为依据，建立了建厂以来首份详细的投用装置密封点清单。最终，工作人员根据清单，在公司生产现场共梳理出了91万个密封点，单在乙烯装置就清点出122806个密封点，远超之前上报的4万个。
采用专门设备，消除“不可达点”
在以往的LDAR检测中，总会有一些点被归为“不可达点”，要么是位置太高，要么是离平台太远，尽管知道这些点的存在，却没有办法对它们定期“体检”。
此次梳理现场密封点时，上海石化首次摸清了装置的“不可达点”总数和分布位置。并通过采用延长杆和先进的红外探测器来解决“不可达点”的检测问题，将它们拉入定期“体检”队伍。
据了解，延长杆加上检测人员手臂长度，能把检测探头送到5米外的距离，可轻松检测到该公司9成以上的“不可达点”。超过5米的“不可达点”，检测人员会使用红外探头，远距离探测其是否存在泄漏。通过初步的红外检测数据，再配合运用符合相应法规和行业标准的计算公式进一步验算，保障这些“不可达点”不会被漏检和错检。
建立规范制度 实现动态“体检”
有了专业服务公司的技术服务，上海石化LDAR检测工作可谓如虎添翼。但是，该公司管理层并没有因此就做“甩手掌柜”。
在实际检测中，上海石化对全部现场密封点进行挂牌管理。其中，泄漏量较大的密封点挂黄牌，修复后又再次发现泄漏的密封点用红牌。挂牌制度配合定期复检，上海石化实现了对全部91万个密封点的动态管理，为及时修复泄漏隐患，提供了指引方向。
在此基础上，上海石化设备管理部门还制定了专门的抽查制度。专业服务公司采集到现场检测数据后，该公司设备动力处会按照一定比例，从中随机抽取部分数据，对这些数据进行现场核对，为LDAR检测数据质量再上了一道“保险”。
通过为91万个密封点定期“体检”，及时消除密封点的泄漏隐患，再加上其它环保举措，进入今年四季度以来，上海石化厂区边界挥发性有机物浓度，较去年同期降低约5%。
下阶段，上海石化计划为未来的LDAR检测工作提供新的信息化手段，让LDAR检测数据实现实时检测、实时传送，为进一步提高LDAR检测的质量，提供更丰富的技术手段。(完)
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编辑：许兵
